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BLOGブログ

リンクスジャパンの強みについて

東京都台東区にて金属パーツ・金具の特注製作を行っている、リンクスジャパンです。
当社では、これまで多くのお客様にご依頼をいただいており、
アパレル・服飾関連品や、作家作品等へ金具製作を通してサポートしております。

今回のブログでは、当社の強みについてご紹介いたします。

複数窓口不要！当社がものづくりの一貫対応をいたします！

金属パーツを製作する際、ひとつの製品でも実は様々な加工方法が
必要となる場合があります。
その際、企業の担当者様がそれぞれの工場を手配するのは、非常に難しいです。
また、運よくその加工をしてくれる工場を手配できたとしても、
今度は納期の調整が必要となります。

最終的に手元に欲しいタイミングから逆算して
それぞれの工場へ納期を設定する必要がありますが、
例えば最初の製作工場が納期が間に合わなかった場合
後に控えた加工を担う製作工場での納期が短くなります。

納期が短くなる場合、工場に空きがあればまだ良いですが
特急での製作に切り替わったり、最悪、工場のキャパシティがなく
発注を受けられなくなってしまう、といったこともあります。

リンクスジャパンでは、こういったそれぞれの工場の窓口を一括で担当します。

お客様がやりとりする窓口はリンクスジャパンひとつのみです。
当社が、国内外にある100社にも及ぶモノづくり工場・職人のネットワークを基に
各工場の依頼・進捗管理を行います。

お客様のニーズに合わせた多彩なプランニング

リンクスジャパンでは経験豊富なスタッフ、職人が在籍しております。
そのため、これまでの経験や金属パーツの製作実績を基に
お客様の求めるニーズを汲み取り、最善となるご提案をいたします。

用途や要望、使用方法により素材の選定方法がことなります。
また加工方法によっても強度やコストが変動するため
お客様の製品製作・作品製作がより理想に近づけるよう
入念なヒヤリングを行っています。

製作工程の管理や進捗報告等についても、
こまめに行わせていただきますので、ご安心ください。

大量ロットの量産はもちろん、少数製作・小ロットへ対応

当社では、大量生産への対応はもちろん、多品種小ロットの依頼へも対応しております。
大量ロットから小ロットへ幅広く対応しているということで、
お客様のニーズへ柔軟に対応いたします。

また、試作品を製作する設備が社内へ設置されておりますので、
1点からの試作品づくりにもお応えします。

どういった金属パーツを製作するかにもよりますが、
製作する個数により1個あたりの単価が下がる場合がございます。

お客様の用途やご要望に応じて対応が可能ですので、
まずはお気軽にご相談ください。

ご依頼から完成までの流れ

台東区のリンクスジャパンでは、金属パーツ・金具の製作を行っており
これまで様々な業種のお客様よりご相談をいただいております。

加工方法も様々対応しており、
「NC彫刻」「レーザー彫刻」「挽物切削加工」など
素材や実現したいデザイン、予算にあわせて対応いたします。

今回のブログでは、ご依頼から製品の完成までの
おおよその流れをご紹介いたします。

お問い合わせ

まずはメールやお電話にてお問い合わせください。
その際、おおよその仕様についてお聞かせください。
特に「最優先事項」がある場合は、それについてもご提示ください。

「納期が最優先」「コスト削減が最優先」など、
最優先にする事項により、ご提案内容が異なってまいります。

お客様にとってよりベストなご提案をするために、
「最優先事項」やお客様にとって重視しているポイントを共有ください。

内容を確認した上で、お見積書の提示

お問い合わせをいただいた際の内容を基に、ラフイメージ等で
お客様の「製作したいパーツ」を確認していきます。

素材や加工方法等について、ご不明点があれば随時お気軽にお尋ねください。

ご提出しましたラフイメージや、すり合わせた加工方法等で
お見積書を作成いたします。

この時、おおよその納期などもお伝えしますので、
ご相談がございましたら、お申し付けください。

内容にご納得いただけましたら、製作開始となります。

試作品の製作

ご依頼をいただいた内容について、まずは試作品の製作をいたします。
すぐに本番の製品をつくることはしませんので、ご安心ください。

当社ではサンプル用彫刻機としてEGX-350を常設。
手早く彫刻・切削を行い、金具・金属パーツのサンプル製作をスピーディに進めます。

サイズや角度を確認し、お客様にもご確認をいただいて
問題がないようでしたら、実際の製作段階へ進んでまいります。

製作開始

サンプルを基に、本番の製品を製作していきます。
サンプルをご確認いただいた際に、改善点や修正などがないかを
お聞きしておりますので、その内容をしっかりと反映し
製作を進めてまいります。

事前にお伝えした納期に合わせて、完成を目指します。

製作完了、納品

最終的に製作が完了したお品物を、お客様のお手元にお届けします。
お手元に届いた製品をご確認いただき、気付いた点があった際には
すぐにお申し付けください。

リンクスジャパンでは、一度のご依頼から何度もリピートで
ご依頼をいただくお客様が多くいらっしゃいます。

当社の製作する製品にご満足をいただいている証拠だと考え、
今後もより一層、ご満足いただける製品をお届けできるよう
技術力を磨いてまいります。

当社へご依頼をいただくことが多い業種について

東京にオフィスのあるリンクスジャパンです。
当社は服飾関連やアクセサリー作家様からのご依頼が多く
これまで様々な金具・金属チャームの製造を承っています。

当社では、こういった業種のお客様よりご相談をいただいています。

アパレル関連会社
服飾小物関連の企業様（バッグ、革小物、靴等）
作家様、アーティスト様
ノベルティ企画会社様
コンサートグッズ製作会社様
金属パーツやチャームが必要となる製作に携わる企業様

製作されるアイテムは、使用用途により適切な材料が異なってまいります。

強度が必要なのか、軽さが重要なのか
また、1個あたりのコストはどれくらいかけられるのか
もしくは、納期を最優先に検討中なのか

そういった検討材料により、材料や加工方法が異なってまいります。

リンクスジャパンでは、これまでの経験から
お客様のご要望に応じて様々なご提案が可能です。

どういったアクセサリーを作りたいのか？
鞄や小物へ使用する場合、どれくらいの負荷がかかるのか？

当社では真鍮や銀、アルミや鉄をはじめとしたさまざまな素材を扱っていますが、
それぞれの特徴を熟知しているからこそ、できる提案があります。

まだ仕様が定まっていない段階でも、おわかりになる範囲で構いませんので、
まずはお気軽にご相談ください。

伊勢志摩サミットラペルピンの制作お手伝い

東京都台東区にあります、アクセサリーやアパレルへ使用する
金具・金属チャームを製作しております、リンクスジャパンです。

当社は台東区に事務所がありますが、周辺地域だけにとどまらず
様々な地域よりご依頼をいただいております。
関東エリアのお客様は、実際に対面でのお打ち合わせも可能となっておりますので、
是非お気軽にご相談ください。

本日ご紹介するのは、「伊勢志摩サミットラペルピン」についてです。

こちらは、当社が以前からお手伝いをさせていただいている
Janukaの中村様がデザインされたラペルピンです。
リンクスジャパンでは、こちらの製作にあたりお手伝いをさせていただきました。

ラペルピンは、7つの真珠を配置したデザインです。
この7つの真珠は、「G7」をイメージしたもの。

リンクスジャパンでは、アクセサリーの製作について
これまで多くの経験がございます。

国内外に100社にもおよぶモノづくりネットワークがあるため、
お客様が抱える問題解決のお手伝いが可能です。

「材質に悩んでいる」
「こういったデザインは実現可能か？」
「コストを抑えた金属パーツ制作がしたい」

こういったご相談がありましたら、是非リンクスジャパンへお問い合わせください。

職人 File Vol.8 内職さん

東京台東区にて金属パーツの製造販売を行っておりますリンクスジャパン株式会社です。
オリジナルの金属パーツも承っておりますので、お気軽にご相談ください。
本日も「職人File」よりご紹介いたします。

原型～型取り～スズキャスト～プレス足～半田付け～磨き～メッキ～墨入れ加工が終わり、
ついに最終のSWAROVSKIの接着を残すのみとなった。

最後の工程はやはり女性に限る。
細やかさや色々な気遣い等、最終の検品にもやはり女性の手は欠かせないものである。

AB混合のエポキシ系の接着剤をはみ出さず、少なすぎず、尚且つ綺魔に接着をする。
大変細かい作業である。

70個のSWAROVSKIを入れ終わり…

ついに完成！！

※原型確認後…バックルだけでなく、バレッタ(ヘア飾り)も追加になり慌てて作成。写真はバレッタとなりました。

職人FILE VOL.7 最終工程

原型～型取り～スズキャスト～プレス足～半田付け～磨き～メッキ
7つの工程を経てやっと最終工程だ。

ここまで携わった職人はついに7人になった。
一つの商品を作るのに、 7人の専門家たちが知恵を絞り経験を生かし完成していくのである。
おそらくこういうシステムは日本独特ではないかと思う。
海外のメーカーは工場一貫生産が多く、全ての工程を独自の工場で1～10まで作ってしまうのがほとんどだ。
日本の町工場のほとんどが、かつては大手時計メーカーや、
自動車メーカーの下請け工場として技術提携をしてきたのである。
残念な話だが、その技術も今は海外へと流れてしまっているのが現状だ。

さてメッキが上がり表面の雰囲気を出さなければならない。
ここで私の出番である。
せっかくの商品をここで台無しにしないように、薄く色を重ねていく。

エアーガンで吹いてみたが、全体が綺麗すぎてアンティークに見えない。
そうなることは判っていたのだが取り敢えずやってみた…やり直しだ。
少し墨を濃く入れて表面だけを叩くように拭き取った。
しかし本生産も自分で作らなければいけないこの方法…イイ！！
やっぱりこの感じが最高！
そう思うと仕方ないのである。
職人達が綺麗に仕上げてくれた商品をここで台無しにするわけにはいかない。
生かすも殺すも自分次第なのです。
一番良いと思った商品を作り上げるのがモットー。
それが弊社を支持していただける。
そう信じてもの作りをしています。

さああとはSWROVSKIを入れるだけ。

原型確認後…バックルだけでなく、バレッタ(ヘア飾り)も追加になり慌てて作成。
写真はバレッタとなりました。

職人FILE VOL.6 メッキ職人

原型~型取り~スズキャスト~プレス足~半田付け
5つの工程を経てやっとメッキまでたどりついた。
一つの商品を作るのに、ここまでの工程で5人の職人がかかわっている。
6人目の職人はメッキ職人だ。
メッキの良し悪しは磨きで決まると言っても過言ではないのだが、
それ以上にメッキ職人の感性が出来上がりを左右する。
せっかく綺麗に磨きあげた商品をメッキで台無しにすることも稀にあるのだ。

メッキの仕組みを超簡単に説明しておこう。
金属の板を浴槽に吊るし薬品で金属(写真は銅板)を溶かしておく。
そこにエアーポンプでブクブクとかき回し常に攪拌させておく。
浴槽の上に電気通る棒を乗せ電気を流す。
クリップやピンの付いた電気が流れる棒にメッキを付けたい商品を引っ掛ける、もしくは吊るす。(吊るし)
この吊るしを浴槽の上に乗せた金属の棒に引っ掛けて商品を浴槽の中へ入れる。
棒の部分と商品に電気が流れ、吊るし棒と商品に溶けた金属(銅)がくっついていく。
ようするに、薬品で溶かした金属が電気の流れているところへ寄せられ、くっついていくのである。

説明が難しいので写真参照。

メッキの仕組みについて詳しく知りたい方は、NETで検索してみて欲しい。
私の説明ではきっとわからないと思うからだ。(汗)
金メッキも銀メッキも基本は同じである。
薬液の中に溶けた金や銅を、商品に電気を流してくっつけていくのである。
メッキの厚みや色合い、艶の出し加減や風合いなども、メッキの設備や職人によって微妙な色の違いが出てくる。

今回の依頼品はアンティーク調のGOLDとアンティーク調のSILVER という依頼だったので、
下地のメッキの色を薄くし、そこに墨を入れてアンティークな雰囲気を出してみようと思う。
そのことを岩井社長と相談しながらメッキ色を決める。

メッキの色はハミルトンGOLD(薄い金)とWHITE NIKKEL(白っぽいニッケル)
そこに私が手を加え墨入れをしてアンティーク調にするという事で決定。
思っていた通りの色で仕上がってきた。
さすが、岩井社長・・・完璧に意思が伝わっている。

あとは墨入れをしてSWAROVSKIを貼り付けるのみとなった。
※原型確認後・バックルだけでなく、バレッタ(ヘア飾り)も追加になり慌てて作成。
　写真はバレッタとなりました。

職人 File Vol.5 研磨職人

東京台東区にて金属パーツの製造販売を行っておりますリンクスジャパン株式会社です。
特注の金属パーツも承っておりますので、お気軽にご相談ください。
本日も「職人File」よりご紹介いたします。

原型～型取り～スズキャスト～プレス足～半田付け

5つの工程を経てやっとメッキまでたどりついた。
一つの商品を作るのに、ここまでの工程で4人の職人がかかわっている。
5人目の職人はメッキ職人だが、弊社が取引しているメッキ工場は数件ある。
今回の商品のような手の込んだ商品は迷うことなく、ここ(有)共栄化工にお願いする。

(有)共栄化工とも10年以上のお付き合いである。
社長の岩井孝之氏は明治大学卒の切れ者で、私よりも5つ位年上で兄貴的な存在だ。
今でもよく叱られるのである…
納期遅れなどは今まで一度もない。
きっとサラリーマン時代に外資系の会社で揉まれたのであろう。

私のメッキの知識はほぼ彼から教わったようなものだ。
この金属業界は納期にルーズな職人さんが多く、上がった日が納期だなどと言う人もいるくらいいいかげんな業界だ。
しかしここ(有)共栄化工は、夜間残業してでも商品を上げてくれる本当に心強い工場である。

さてメッキの前の第一工程「研磨」。
メッキの仕上がりはここで決まると言っても過言ではない。
その商品によってバフを使い分け、尚且つバフの当てる角度や強さを調整し、
この時点でバッチリ艶を出すのである。
非常に奥が深く、その使い分けも職人や商品によって様々である。

ここで詳しく説明をすると、一年以上かかりそうなのでやめておく。
私も約1年間磨きの修行をした経験があり、まだまだ修行の身のままである。
今月は研磨だけ紹介しよう。

簡単に言えば高速回転しているバフに研磨剤を付けて、商品を磨く。それだけである。
ここで終わらせると研磨職人に殴られそうだが、実際の作業はそういう作業である。
磨き上がった商品はトリクロロエチレンと言う薬品に入れて、商品にこびりついた研磨剤を落とす。

余談だが…昔通っていたメッキ屋さんに70歳くらいの職人さんがいて、
よくトリクロロエチレンの間に頭を突っ込んで汚れが落ちているか確認していた。

私も真似をして突っ込んで見ていたら、メッキ屋の社長がこう言った。
あんまりトリクレン（トリクロロエチレン）吸うと子供出来なくなるぞ！

70歳くらいの職人が「え！？そうなの！？早く言ってよ！」
とそそくさとメッキ場へ戻って行った。

あいつまだ子供作る気か！？と社長が言い、みんなで爆笑したことを思い出した。
メッキ屋さんは危険な薬品がいっぱいなのである。

※原型確認後・・・
バックルだけでなく、バレッタ（ヘア飾り）も追加になり慌てて作成。
写真はバレッタとなりました。

職人 File Vol.4 ローヅケ屋

東京台東区にて金属パーツの製造販売を行っておりますリンクスジャパン株式会社です。
パーツの特注やオーダーについて承っております。
オリジナルの金属パーツに関してお困りのことがございましたら、ぜひご相談ください。
本日も「職人File」よりご紹介いたします。

プレス屋から出来たコノジとキャストを持って帰宅する。
なぜならご近所なのである。

ここ藤本製作所とも10年以上の付き合いとなる。
10年前はまだまだ国内での生産が主流であり、日本の職人さん達もまだまだ鼻息が荒かった。

まして、婦人服に付く附属品を扱う弊社の納期は異常な程急ぎとなるため、良く怒られたものだ。
「また急ぎかよ～！今入らないよ！」
量産はスケジュールを組んでいるのだが、サンプルはそうはいかない…

こっそり夜工場の前に置いておくと、朝一で仕事初めにやっておいてくれるのだ。
夜出して朝方ばっちり…
どこかのクリーニング屋みたいだ…

この職人さんもまた素晴らしい技術の持ち主である。
簡単な彫金や曲げ、切削など…ローヅケと一緒にやってくれるのである。

尚且つ今まででローヅケ箇所が外れた、壊れたなどのクレームは一度もない。
日本が誇る素晴らしい職人である。

朝寄ると「出来てるよ！」の一言。
「いつもありがとうございます！！」
と言って商品を持って会社へ出勤する。
あとはメッキ屋さんに頼むだけだ。

職人 File Vol.3 プレス屋

東京都台東区にて金属パーツ・チェーンの製造販売を行っておりますリンクスジャパンです。
特注品に関してもお気軽にご相談ください。
本日も雑誌にて連載しておりました「職人LIFE」からご紹介いたします。
今回は「プレス屋」に関する記事です。

本体の手配は出来た。
同時進行で原型の裏に合わせてコノジを手配しなければならない。
コノジの内径を計る。
この位置に15mmの高さ3mmのコノジを立てる。

高さ3mm…
定番で在庫があるのは2mm線×15mm幅×高さ6mmからである。

すぐにプレス屋に電話する。
「1.8mm×15mm×3mmのコノジある？」
一応聞いてみた。

「あるわけねえべ…そっちにあんの切ればいいだろ？」
と返された。

ここ鈴木金属とは家族ぐるみの付き合いである。
「1.8mm線なんて無いから作って！！」と言う。
「何個！？」「20個！」「20個～～？！やだ…」

「20個！！宜しく！！」と言って電話を切る。

通常プレス屋はこんな数量では作ってもらえないのである。

なぜなら、機械に型を取り付けて微調整をするだけで数十分から数時間かかるのである。
型をこれだけの時間費やして、数十秒から数分で終わってしまう仕事などするわけがない。

しかしそんな無理を聞いてくれる強い味方なのが鈴木金属である。
背中にスピードは最大の武器と書いてあるが、スピードだけではない。
技術や創意工夫をしてくれる。尚且つ若い世代の社長である。

さて、頼んだ商品は…

なんと次の日にブツクサ言いながら持ってきた。（笑）

ありがとうと言ってお茶を出す。これでOK！！
さあ、ローヅケ屋さんに出発だ。

職人 File Vol.2 ラバーキャスト

台東区のリンクスジャパンです。
当社では金属パーツのOEM等を承っております。
金属チャーム・金属商品をお探しの方はぜひお問い合わせください。

本日も、雑誌にて連載しておりました「職人FILE」からご紹介いたします。
今回は「ラバーキャスト」に関する記事です。

奥村ラバーキャスト

さあこの原型をキャスト屋さんに持って行かなければ…

私がまだ金属屋駆け出しの頃の話。
お客さんに無理を言われ3日間で商品を上げなければならなくなり、初めてこのキャスト屋さんを訪れた日のことである。

いつも生産していたキャスト屋は栃木県だったため、急ぎの仕事は間に合わない。
親父に電話をして工場を紹介してもらったのが、今向かっている奥村ラバーキャストである。

彼との最初の出会いを紹介しよう。
『こんにちは。昔、私の父がお世話になっておりました遠藤と申します。父からお電話ありましたでしょうか？』
しばらくの沈黙があり、下から上目使いに
『ああ…で？品物は？』
まるで睨まれているかのよう…
親父が何か恨まれるようなことをしたのだろうか？怖い顔である。

『これなんですけど…』
原型を手に取り眺めまわす。
『いつまで？』
『明後日までに無いと間に合わないんですけど…』
『………』

長い沈黙のあと、一言。
『無理…』
『そこを何とかお願いできませんか？』

『型取りするのに、ゴムを焼いて流れ道を作って30回流して、
また型に入れてゴム焼いて量産型を作る…。解かってて言ってるの？』
『はい…』
『……』

5分後
『そんなところに立たれてても困るんだよ！出来たら連絡するから帰ってくれ！』
『はい！宜しくお願い致します！』
と言って工場を出た。

怖い…
なんておっかない職人さんだ…
そのあとすぐに親父に電話すると大きな声で笑われた。

2日後、電話がかかってきた。
『上がったよ…』

きちんと上げてくれた。
すぐに取りに行きお礼を言って工場を出るが、一言も口を聞いてくれなかった。
これが最初の出会いと最初の仕事である。

何度か仕事を重ね、一言二言言葉を交わしてやっと普通に会話してもらえるまで1年。
数多くあるラバーキャスト工場の中、何故に今でもお付き合いしているのか？
人柄はもちろん、腕である。
ラバーキャスト商品を作らせたらピカイチ。
口ではうまく説明できないのが残念だが、素晴らしい技術の持ち主なのである。